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5XFL-10型粮食清选机的设计与研究

作者:6up官网亚洲版 发布时间:2020-11-07 13:49 浏览

  新疆农机化 2017 年第 6 期修回日期: 2017-12-19文章编号: 1007-7782 ( 2017 ) 06-0013-035XFL-10 型粮食清选机的设计与研究陈 强,郭 静(新疆石河子市华农种子机械制造有限公司,新疆 石河子 832000 )摘 要: 文中介绍了 5XFL- 10 型粮食清选机的结构、工作原理、主要参数及关键部件的结构设计,通过鉴定各项指标均达到或高于设计指标。关 键 词: 粮食;清选机;设计;研究i.issn1007-7782.2017.06.004中图分类号 : S226.5 文献标识码: A5XFL-10 型粮食清选机是通过将传动部分、主风机、重力分离台和筛选分离台等有效组合而设计的一种清粮、选种、分级等一机多用的粮食清选机。本机具有生产效率高,能耗低的特点,适用于清选麦类、玉米、水稻、豆类等多种作物种子。1 结构及工作原理5XFL-10 型粮食清选机主要由机架、吸风机、出杂搅龙、重力分离台、主风机、筛选分离台、传动部分等组成(图 1)。图 1 5XFL-10 型粮食清选机1.机架 2.吸风机 3.风机接口 4.出渣风罩 5.出杂搅龙 6.杂余调整板7.风机壳支杆 8.物料喂入斗 9.电动机 10.重力分离台 11.扁铁压条12.主风机 13.风罩压条 14.密封布 15.筛选分离台 16.压板 17.弹板18.大杂出口 19.中杂出口 20.净粮出口 21.传动部分收获后的谷物由螺旋上料器、输送机或提升机将物料输送到喂入斗 8,从喂入斗 8 流入重力分离台 10,含杂谷物按其比重进行分离,被分离的轻物质浮于表层与重物质做差速反向运动。重杂通过杂余调整板 6流入杂余沉降室,从出杂搅龙 5 口排出,轻杂通过吸风机2口排出。通过重力分离台10分离后的谷物沿台面运动进入筛选分离台 15,按其物料几何形状进行分离。分离后的净粮从净粮出口 20 排出,可随机装袋或通过输送机送入粮仓。第一层筛分离出的大杂通过大杂流槽出口 18 排出;第二层筛的中杂从中杂口 19 排出,第二层筛如果没有中杂分离,其分离的物料可与净粮流槽汇合从净粮出口 20 排出。2 主要技术参数外形尺寸(长×宽×高,mm)整机配套动力(kW)选后清洁率(%)选后纯粮率(%)除杂率(%)3 关键部件的设计3.1 传动部分整机传动部分设计为带传动,通过电机 15 上的皮带轮 9 带动主风机皮带轮 5 及主风机轴 13 转动,同时也带动皮带轮 8 及偏心主轴 16 转动。皮带轮 8带动皮带轮 10 及出渣搅龙轴 17 转动,偏心主轴 16带动偏心驱动连杆 6 驱使重力分离台 4 做前后往复平移运动,同时带动后摆杆 7 做辅助摆动。与此同时,前摆杆臂 3 通过带动筛箱总成 1 上的振动连杆 2 驱动筛选分离台 11 做前后往复摆动(图 2)。4 963×2 089×1 86210.659993701234 5 6 7 8 910 12 11 1314 151617 181920 21开发研究13 . . 新疆农机化 2017 年第 6 期图 2 传动部分结构示意1.筛箱总成 2.振动连杆 3.前摆杆臂 4.重力分离台 5.主风机皮带轮 6.偏心驱动连杆 7.后摆杆 8.偏心皮带轮 9.电机皮带轮 10.出渣皮带轮 11.筛选分离台12.前摆杆轴13.主风机轴 14.后摆杆轴 15.电机 16.偏心主轴17.出渣搅龙轴3.2 主风机主风机由壳体、叶轮、滑道开合式均风器、风量调节手柄、风量调节活门及手柄等组成。主风机壳体2 和重力分离台之间用密封布作为软性联接。叶轮 5是后倾直叶片风扇,不论清选何种谷物,均可获得一定的风量和风压。在清选加工过程中,为了解决清选不同谷物所需风量大小不同的问题,使提供给重力分离台的风量均匀,设计了一组滑道开合式均匀器 4,可通过转动风量调节手柄 6 和风量调节活门及手柄1 进行调节,进而得到均衡的所需风量(图3)。图 3 主风机结构示意1.风量调节活门及手柄 2.壳体 3.轴承支撑架 4.滑道开合式均风器5.叶轮 6.风量调节手柄3.3 重力分离台重力分离台由框架、波纹推导式圆孔台面、风道、净粮出口控制闸等组成。框架 3 经折弯后焊合成形,波纹推导式圆孔台面 4 由冲孔筛经模具压制成波纹,波纹夹角为 100,入口处设有种子跌落台,使种子进入分离区时均匀而无冲击力,便于分离。风道 5是用不同角度和曲线与框架焊合而成,种子在台面上容易悬浮运动,便于分离。净粮出口控制闸 2 采用四连杆机构原理设计,开合运动自如,开合角度 0~90,根据被选种子的情况调整闸门的开合角度,角度越大,种子在台面上停留时间越长,分离效果越好(图 4)。图 4 重力分离台结构示意1.净粮出口 2.净粮出口控制闸 3.框架 4.波纹推导式圆孔台面 5.风道3.4 筛选分离台将过去的毛刷清理改为弹力球清理,节省了筛箱的空间,增加了一层筛,提高了生产率,清理效果好。本筛选分离台是由筛箱、第一层筛、第二层筛、第三层筛、第四层筛,弹力球清理盒、出口流槽等组成。第四层筛片 8 与弹力球清理盒 9 分别用螺钉或铆钉固定后装进筛箱 5 侧壁的滑道 10 内,上好卡箍固定。第二层筛 6 为中杂筛,横向流槽一端设有换向阀门 13,在无中杂清选时,第二层筛 6 筛选的物料可作成品,通过换向阀门 13 合并到成品流槽 15 中,进一步提高了成品率(图 5)。图 5 筛选分离台结构示意1.进料板 2.后挡板 3.第一层筛 4.后底板 5.筛箱 6.第二层筛 7.第三层筛 8.第四层筛 9.弹力球清理盒 10.滑道 11.紧固筛框支座 12.出口流槽 13.换向阀门 14.出口底板 15.成品流槽4 机具特点5XFL-10 型粮食清选机采用波纹推导式圆孔台面,且设有种子跌落台,使种子进入分离区时均匀而无冲击力,便于分离;采用四层筛,且有弹力球清理盒,提高生产率和成品率,清理效果好。该机既能进行重力清选,又能对粮食或种子进行分级清选和混合清选。5 试验与推广新疆维吾尔自治区农牧业机械试验鉴定站对5XFL-10 型粮食清选机进行了小麦种子清选性能检测。检测时,小麦容重测定为 673.7 g/L,小麦含杂率1 2 3 4 5 6 7 8 91011 12 13 14 15 16 171 2 3 4 5 61 2 3 4 51 2 34 5 6 7 8 9 10 1112131415开发研究14 . . 新疆农机化 2017 年第 6 期!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!测定为 2.7%,小麦含水率测定为 12.1%。试验结果为生产率 10 t/h,除杂率 76.8%,选后纯粮率 97.6%,选后清洁率 99.3%,生产率 28.6 t/kWh;清选损失率0.3%,各项指标均达到或优于该机的设计指标。5XFL-10 型粮食清选机已生产销售 150 多台,主要销往新疆、安徽、河南、河北等产粮、产棉区。适用于各种子公司、制造户、农场、农村各农业生产单位和个人清粮作业及选种作业,以及用于粮站、种子加工厂收获后谷物初清、复清及种子清选等使用。Abstract: Taking the dibbler belt welding production as the research object, the optimization of the welding systemincluding improvement of the fixture and standardization of the operation was carried out. In this paper, a companysproduction of ten points of precision injection dibbler belt was taken as an example, the value stream mapping was drawn,the present welding situation was analyzed and the wast of welding system and key control points were identified. Fixturewas designed through SolidWorks. non- value- added links were reduced or eliminated combined with ECRS method,standardized operations and other lean method, the improvment sheme of system was given as a result. The results indicatethat, the output is increased to 20 000, the system value added ratio is increased to 0.54 through lean improvement, theefficiency ofwelding system isimproved.Key words: Dibbler belt;Welding system;Value stream mapping;Standardized operation基于 VSM 的穴播器腰带焊装系统改善胡 英1 ,马信春 2( 1. 新疆石河子职业技术学院,新疆 石河子 832000 ; 2. 阿拉尔市南疆碳素新材料有限公司)摘 要: 以穴播器腰带焊装生产为研究对象,对焊装系统进行优化研究,内容包括工装夹具改善,标准化作业规划等。以某公司生产的十穴精量穴播器腰带焊装生产为例,绘制价值流图并分析了焊装现状,识别了焊装系统浪费及关键控制点,运用 SolidWorks软件设计工装夹具,结合 ECRS法、标准化作业等精益改善方法,减少或消除非增值环节,给出了系统的改善方案。结果表明通过系统精益改善,生产量提高至 20 000 个,系统增值比提高至 0.54,提高了焊装系统效率。关 键 词: 穴播器腰带;焊装系统;价值流图;标准化作业doi:10.13620/j.cnki.issn1007-7782.2017.06.005中图分类号 : TG408 文献标识码: A0 引言价值流图(Value Stream Mapping,VSM)分析从生产的整个过程入手,系统地发现浪费存在的根源,从而全面找出解决问题的最佳途径 [1] 。价值流图分析重在产品制造流程中剔除非增值的环节,减少或避免时间、人员和物料等制造资源的浪费,在提高质量的同时降低成本 [2] 。标准化作业、IE 改善方法作为企业向精益生产转型的必要手段,能够及时消除一切形式的浪费,向零库存零缺陷转变,是保证提高产品质量和降低成本的关键 [3~4] ,能够在价值流分析的基础上切实有效的完成系统精益改善,从而达到降低劳动强度,减少浪费,提高系统效率,提高产品制造质量的目的。目前基于价值流分析的精益改善在农机制造行业应用较少,尤其在穴播器等农业机械生产行业的研究甚少。现有的应用研究主要集中在汽车制造业和其他生活用品制造业,石岳明、赵观宏 [5,6] 等人针对多品文章编号: 1007-7782 ( 2017 )lege of Vocational and Technical, Shihezi City, Shihezi, 832000, Xinjiang, China ; 2.Carbon new material Co., Ltd, Ahlar City.)修回日期: 2017-11-10通讯作者: 马信春开发研究15 . .


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